齒輪油泵性能優(yōu)良，結構合理，使用可靠。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體，該泵為單級懸臂式結構，分為腳支撐和中心支撐，泵的進口為軸向吸入，入口為中心垂直向上。泵的驅動電機通過彈性聯軸器合裝于同一底座上。整個機組無需加冷卻系統(tǒng)。主要由殼體、轉子、軸承、密封等部分組成，采用填料密封結構，附加耐高溫油封，起輔助密封的作用。泵與電動機采用三爪型彈性聯軸器聯接。

齒輪油泵從設計上改變了保守的熱油泵結構，采用自然散熱的冷卻方式，減少了齒輪油泵的體積，使結構簡單，節(jié)約運行費用，平安可靠。齒輪油泵承載著整個導熱油的運行和輸送，應當定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承的升溫情況，做好齒輪油泵的日常保養(yǎng)維護工作。對于哪些因素影響了齒輪油泵的穩(wěn)定運行，齒輪油泵的使用壽命的長短取決的因素很多，經行業(yè)內的技術人員多年對齒輪油泵的生產工藝的改進，及多年來對齒輪油泵現場使用經驗的總結，現對怎樣提高齒輪油泵質量及制約齒輪油泵產品質量的主要因素總結為一下幾個方面：

1、齒輪油泵軸承的耐溫性及穩(wěn)定性。

齒輪油泵的轉速較高，一般轉速在2900轉/分鐘，所以制約著齒輪油泵的軸承   選用高速軸承，為防止齒輪油泵在高溫下工作時的熱傳導影響，一般齒輪油泵軸承都選用耐高溫軸承。一般小流量泵每臺齒輪油泵上會在軸的兩端配備一片軸承。特別是大流量、高揚程的齒輪油泵   在軸的兩端要求裝配兩片軸承，以保障齒輪油泵主軸在大流量及大的離心力作用下的穩(wěn)定型。

2、齒輪油泵葉輪的平衡性。

齒輪油泵葉輪在裝配前   要有足夠長時間的時效反應階段，等齒輪油泵葉輪的時效反應期過后才能夠對葉輪進行精加工，加工完畢后   對齒輪油泵葉輪做靜平衡和動平衡測試合格后才能裝配齒輪油泵。靜平衡或動平衡不合格會造成齒輪油泵運轉后噪音大、振動大、軸承及密封容易損壞的問題。

3、齒輪油泵密封的選擇直接影響著齒輪油泵使用壽命。

齒輪油泵的密封一般分為機械密封（包括單端面機械密封、雙端面機械密封及組合集裝式波紋管密封）、填料密封（石墨密封、碳纖維盤根）及骨架油泵（四氟骨架、四氟動力唇舌密封。選擇齒輪油泵密封時要根據客戶的具體使用要求來選擇。不能只單單考慮滿足客戶對齒輪油泵溫度的需求，   從客戶角度入手根據客戶的實際管線的長短、高低、及管徑的大小及管路阻力大小等方面來綜合可慮應選擇那種密封較為適合。

此外，齒輪油泵技術先進、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用可靠等特點，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。隨著工業(yè)技術的快速發(fā)展，對導熱油的需求越來越強烈，導熱油的運行   依靠齒輪油泵載體的傳輸，它是熱交換設備比較理想的泵體。而在齒輪油泵開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。因為齒輪油泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。