齒輪泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，不得超過0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是齒輪泵殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒有雜質(zhì)的油液。齒輪泵長期運轉(zhuǎn)總內(nèi)部零件磨損后會造成內(nèi)漏，一般在齒輪端面和止推板之間內(nèi)泄，隨著內(nèi)部磨損間隙的增大，齒輪泵的自吸能力會越差、壓力也會越來越低，造成齒輪泵流量減小。齒輪泵內(nèi)漏造成壓力和流量變小。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，造成內(nèi)漏的主要部位。齒輪泵的這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此會引起齒輪泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結(jié)果使壓力流量下降，這樣的浮動軸套必須更換或修理。

　　從產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝上來看，齒輪泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域。

　　齒輪泵內(nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降，齒輪泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此會引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理。

　　齒輪泵的維護和保養(yǎng)雖然很方便，但是在一定的環(huán)境下，該泵的功效能更好發(fā)揮。

　　齒輪泵的適用環(huán)境主要有以下幾點：

　　1、使用環(huán)境的最高溫度為+40℃。

　　2、被抽送的液體溫度范圍：一般設(shè)計-15℃到+90℃；高溫設(shè)計-15℃到+120℃。

　　3、使用最大壓力是10bar。最大抽力由最大使用壓力和軸向入口與線狀出口決定。

　　4、使用的標準電機是：50Hz，單相220V或三相380V，鋁殼，IP54，F(xiàn)級；60Hz，單相110v或三相220v，鋁殼，IP54，F(xiàn)級。

　　5、水泵使用304不銹鋼或316不銹鋼。

　　要想確保齒輪泵的工作效率與運行質(zhì)量水平，不僅要做好齒輪泵的保養(yǎng)工作，也要采取科學措施做好齒輪泵的維修工作。從齒輪泵維修工作出發(fā)，可以從以下幾個方面進行維修管理：

　　第一、確保齒輪泵結(jié)合位置以及管路的正?；?。在齒輪泵維修工作過程中，工作人員要對齒輪泵的結(jié)合部位以及管路進行全面仔細的檢查，有效判斷是否出現(xiàn)了結(jié)合部位與管路的松動現(xiàn)象，然后針對問題制定科學的解決方案。

　　第二、保證齒輪泵的靈活性，在實際維修過程中，齒輪泵維修工作人員可以利用對齒輪泵實施反轉(zhuǎn)以及正轉(zhuǎn)的方式來有效檢測其靈活度，確保齒輪泵工作效率的提高。

　　第三、檢查好齒輪泵運行過程中所需要潤滑油的油量，保證齒輪泵的正常運行。工作人員應(yīng)向齒輪泵軸承內(nèi)部加入一定量的潤滑油，然后觀看油位是否位于齒輪泵標準油標的中心線位置。此外，齒輪泵維修人員還要及時關(guān)注齒輪泵運行中所需要潤滑油的實際剩余油量，并進行及時的更換以及油量補充。

　　第四、確保齒輪泵具有較強的引水能力。工作人員需要把齒輪泵的引水螺塞按照規(guī)范化操作步驟擰下來，然后灌注好一定量的清水，從而檢測出齒輪泵的實際引水能力。

　　第五、做好齒輪泵出水管路的檢查工作。齒輪泵維修人員必須要仔細檢查齒輪泵出水管路中閘刀閥門的實際狀態(tài)，使閘刀閥門能夠處于關(guān)閉狀態(tài)，尤其是確保齒輪泵的出口壓力表以及進口真空表必須要在關(guān)閉狀態(tài)。

　　第六、對齒輪泵的電機進行全方位檢查，使電機的負荷在正常范圍之內(nèi)。工作人員在對齒輪泵電機進行檢查的時候，首先要仔細觀察齒輪泵電機的實際轉(zhuǎn)向情況是否正確，之后開動齒輪泵電機，待齒輪泵可以正常運行的時候，再把齒輪泵的出口壓力表以及進口真空表有效打開。并在出口壓力表以及進口真空表顯示出壓力的時候，再打開齒輪泵出水管的閘刀閥門，查看齒輪泵電機的具體負荷情況。

　　第七、確保齒輪泵的流程以及揚程處于正常范圍之內(nèi)。在齒輪泵實際運行過程中，工作人員要及時觀察齒輪泵流程以及揚程所處的的范圍情況，并把齒輪泵的流程以及揚程控制在合理范圍之內(nèi)，從而保證齒輪泵在具體運行過程中處在最高工作效率點，實現(xiàn)齒輪泵運行中節(jié)能效果發(fā)揮的最大化。

　　第八、控制好無泄漏齒輪泵的軸承溫度。在齒輪泵運行過程中，要控制好軸承的運行溫度，尤其是對于無泄漏齒輪泵來說，在實際工作中的軸承溫度不可以超過三十五攝氏度，而且也不可以超過最高溫度八十攝氏度的限制條件。

　　第九、當齒輪泵在運行期間出現(xiàn)異常聲音的時候，齒輪泵維修人員必須要做到停機檢查，準確診斷出齒輪泵的運行故障，然后采取有效措施進行維修，確保齒輪泵的正常運行。

　　第十、確保齒輪泵停止工作中操作步驟的規(guī)范化。在齒輪泵停止工作的過程中，首先要關(guān)閉齒輪泵的閘刀閥門，之后有效關(guān)閉齒輪泵的壓力表，最后環(huán)節(jié)是關(guān)閉齒輪泵的電機。